10 valmistusmenetelmää keraamisen sumutuksen ydinmetallin kuumennuskerroksen valmistukseen

Markkinoilla olevissa yleisissä sähkösavukkeissa käytetään nyt keraamisia tai puuvillasydämiä sumutusvaikutusten aikaansaamiseksi. Vaikka ne olisivat kaikki puuvillaytimiä, niissä voi olla erilaisia ​​lämmityslankoja, puuvillaa ja niin edelleen; Vastaavasti, vaikka niitä kaikkia kutsutaan keraamisiksi ytimiksi, toteutustavat tai periaatteet voivat vaihdella.
Keraamisilla alustoilla, joilla on erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten alhainen lämmönkestävyys, korkea paineenkesto, korkea lämmönpoisto ja pitkä käyttöikä, on laaja valikoima sovellusmahdollisuuksia elektronisen kaasutuksen ja palamattoman lämmityksen aloilla. Sähkösavukkeiden lämmityselementtien toiminta on samanlainen kuin tietokoneiden Intel-sirujen kanssa, ja keraamisten alustojen pinnalla oleva metallointipiiri on tärkeä edellytys sen käytännön käytölle.
Keramiikan pintametallointiprosessilla on laaja valikoima sovelluksia elektroniikkakeramiikassa. Nopean lämmitysvasteensa ansiosta sen käyttö sähkösavukkeiden alalla laajenee vähitellen. Seuraavassa on johdatus keraamisten substraattien pinnan metallointiprosessiin, jonka toimittaja on koonnut viitteeksi;
1. Paksukalvotekniikka
Paksukalvoteknologiaan kuuluu metallijauhelietteen silkkipainatus keramiikkaan, jota seuraa korkean lämpötilan sintraus ja rasvanpoisto metallijauheen sulattamiseksi yhdeksi kokonaisuudeksi.
2. DPC Direct Plate Copper
Sputterointikuparipinnoite tarkoittaa tyhjiöruiskutuksen käyttöä Direct Plate Copperin (DPC) pinnalla ohutkalvometalloinnin saavuttamiseksi, mitä seuraa tiheä kaksipuolinen johdotus ja pystysuora liitäntä käyttäen keltaisen valomikroskopiaa yhdistettynä rei'ityssähköpinnoitukseen.
3. sidottu kupari verhottu (DBC)
Direct Bond Copper (DPC) on eräänlainen sidosmateriaali, jossa kuparikalvo kerrostetaan keraamiselle pinnalle. Korkeissa lämpötiloissa kemiallinen reaktio tapahtuu rajapinnalla, jolloin muodostuu uusi faasi, CuAlO2 tai vermilion, joka on tiiviisti sitoutunut. Tämän prosessin etuna on, että se soveltuu toissijaiseen etsauskäsittelyyn, paksulla kuparikerroksella ja korkeimmalla luotettavuudella.
4. Liimattu alumiinipinnoite (DBA)
Direct Bond Aluminium (DPA) on eräänlainen sidosmateriaali, joka hyödyntää alumiinin erinomaisia ​​kostutusominaisuuksia nestemäisessä tilassa olevan keramiikan pinnalla näiden kahden liittämisen saavuttamiseksi. Liitosprosessi saadaan aikaan sulattamalla alumiinia ja kostuttamalla se suoraan keramiikan pinnalle. Kun lämpötila nousee yli 660 astetta, kiinteä alumiini nesteytyy. Keraamisen pinnan kostutuksen jälkeen nestemäisellä alumiinilla, lämpötilan laskeessa, alumiini tuottaa suoraan kiteen ytimiä ja kasvua keraamiselle pinnalle ja jäähtyy huoneenlämpötilaan saavuttaakseen näiden kahden yhdistelmän.
5. Aktiivisen teknologian juottaminen
Aktiivinen metallijuote on painettu keramiikan pinnalle, ja se hitsataan hapettomalla kuparifoliolla tyhjiöjuottouunissa. Pintapiiri on valmistettu piirilevyn märkäetsausprosessilla. Juotuksella on pieni muodonmuutos, sileät ja kauniit liitokset, ja se soveltuu tarkkojen, monimutkaisten ja eri materiaaleista koostuvien komponenttien hitsaukseen.
6. Laser Selektiivinen sintraus (LAM)
Käyttämällä korkeaenergisiä lasersäteitä keraami- ja metalli-ionien virittämiseen ja yhdistämällä ne tiukasti.
7. Kemiallinen pinnoitus
Kemiallinen pinnoitustekniikka on metallien päällystysprosessia hallittavien hapetus-pelkistysreaktioiden kautta metallien katalyyttisen vaikutuksen alaisena.
8. Terminen ruiskutus
Suihkuta sula ruiskutusmateriaalia (metallia tai ei-metallia) esikäsitellyn alustan pinnalle nopean ilmavirran kautta.
9. Plasmasuihkutus
Käytä plasmakaaria metallin lämmittämiseen sulamaan ja kohdista sitten substraatin pintaan plasmavirtauksen vetovoiman alaisena.
10. Molybdeenimangaanimenetelmä
Sekoita molybdeenimangaanijauhe orgaaniseen sideaineeseen tahnaksi, levitä se keramiikan pinnalle, sintraa korkeassa lämpötilassa pelkistävässä ilmakehässä metalloitumisen saavuttamiseksi, sitten nikkeli ja lopuksi juota juottamalla metalliosiin.
Sähkösavukkeilla, eräänlaisena suuimutuotteena, on korkeat elintarviketurvallisuusvaatimukset. Yleisin sähkösavukkeissa käytetty menetelmä on paksukalvotekniikka, jota käytetään palamattomien ja e-nesteisten sähkösavukkeiden lämmittämiseen lämmityselementeillä.
Paksukalvotekniikan etuna on kyky suunnitella useita johdotusjärjestelmiä samankokoisille ja -vastusarvoisille tuotteille, mikä johtaa tuotteisiin, joilla on erilaisia ​​vaikutuksia; Kohdennettu tuotesuunnittelu saavuttaa optimaalinen lämmönjako, saavuttaa hyvät lämmitys- ja sumutusvaikutukset sekä parantaa lämpötehokkuutta sähkön säästämiseksi.