Yksi e-savukkeiden suosituimmista ulkonäöistä: Gradienttiväri, hieno ja ajaton

Koko e-savuketuotteiden kehityksen aikana, olivatpa ne suosittuja tai tällä hetkellä suosittuja, olivatpa ne menneitä menestyselokuvia tai uusia tuotteita, on usein havaittu ulkonäkö, joka on liukuvärinen ulkonäkö.
Liukuväri voi olla siirtymä väristä toiseen tai se voi olla yhden värisyvyyden gradientti.
Hyödyntämällä rikkaita väritasoja ja virtausta, tuotteen pinta esittelee huippuluokan ja hienon tekstuurin, joka lisää tuotteeseen ainutlaatuista visuaalista vetovoimaa ja taiteellisuutta.

On kaksi pääsyytä, miksi gradienttivärit ovat olleet suosittuja jo pitkään: ensinnäkin ne näyttävät hyvältä ja toiseksi niillä on vakaa ammattitaito ja kustannusetuja.
On monia prosesseja, jotka voivat tuottaa gradienttivärejä, kuten anodisointi, ruiskutus, PVD-pinnoitus, UV-siirtotulostus, silkkipainatus, väritulostus jne., mutta kaikilla prosesseilla ei voida saavuttaa sekä vakaata saantoa että kustannusetuja.
Sähkösavuketeollisuudessa gradienttivärin yleisesti käytetyt prosessit ovat anodisointi ja ruiskutus, ja vertailuna on myös uusia gradienttiväriprosesseja, kuten gradienttivärin ruiskuvaluprosessi.
1. Anodisointi
Anodisointi on oksidikalvon muodostamista metallin pinnalle, ja puhdas anodisointi sisältää vain prosessin, jossa muodostetaan anodioksidikalvo.
Jos metallia on värjättävä, se on värjättävä ja tiivistettävä edelleen värjäysvaikutuksen saavuttamiseksi. Tämä prosessi sopii alumiiniseostyökappaleille.
Gradienttiväri saavutetaan säätämällä väriaineiden värjäysaikaa värjäysaltaassa. Värjäysprosessin aikana väriaineet pääsevät oksidikalvon molekyylirakoihin. Mitä pidempi värjäysaika, sitä enemmän väriaineita pääsee sisään ja sitä tummempi väri.
Tasainen gradienttivaikutus voidaan saavuttaa säätämällä tietokoneen avulla aikaa, jonka värjättävät osat viipyvät väriaineessa, esimerkiksi poistamalla työkappale vähitellen väriaineesta.
Pääprosessin kulku on: rasvanpoisto → alkalinen korroosio → kemiallinen kiillotus → neutralointi → anodisointi → värjäys → tiivistys → kuumavesipesu → kuivaus.

2. Ruiskumaalaus (tunnetaan myös ruiskumaalauksena)
Ruiskutus on prosessointimenetelmä, jossa ruiskutuspistoolilla sumutetaan maali ja levitetään esineen pinnalle.
Pinnoitteita, joilla on kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, eristys, johtavuus, eristys, tiivistys, voitelu ja muut erityiset mekaaniset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, voidaan saada erilaisille alustoille.
Käyttöalue on erittäin laaja ja kuuluu perinteisiin prosesseihin.
Gradienttivärisuihkutus on ruiskutuslaitteisto, joka käyttää kahta tai useampaa väripinnoitetta. Laiterakennetta muuttamalla yksi väri voi siirtyä hitaasti toiseen väriin muodostaen uuden koristeellisen vaikutelman. Laitteen toiminta on suhteellisen yksinkertaista ja tehokasta.
Voidaan saavuttaa yksinkertainen gradienttiväriruiskutus, helppo massatuotanto ja korkea saanto.
Ruiskutusprosessin aikana tuote peitetään useilla värikerroksilla (3-4 kerrosta), joiden ydin ohjaa pinnoitteen paksuutta. Jokainen kerros siirtyy vähitellen väristä toiseen.
Lisäksi pinnoitteiden valinta on myös ratkaisevaa. Valituilla pinnoitteilla ei ole ainoastaan ​​kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja muita muovikuoren pintasubstraatin ominaisuuksia, vaan niillä on myös oltava koristeellinen vaikutus ulkopinnalle. Myös värin kirkkausvaikutus on tärkeä.
Pääprosessin kulku on: alustan käsittely → peräkkäin ruiskutettava toiminnallinen pohjamaali, gradienttimaali ja kiiltävä maali → paistaminen/itsekuivuva.

3. Gradientti ruiskuvaluprosessi
Gradienttiruiskuvalu on Abbottin äskettäin lanseeraama prosessi, jossa käytetään kaksiväristä muovausmenetelmää kahden erivärisen materiaalin väliinjektioon ruiskuvalukoneiden ja muottien tarkan ruiskusäädön avulla, mikä johtaa gradienttiväreihin tai monikerroksisiin yhteisruiskutustuotteisiin.
Tällä hetkellä ei kuitenkaan ole lisätietoja tämän prosessin soveltamisesta sähkösavuketeollisuudessa. Tässä on lyhyt esittely kiinnostuneille ystäville.

4. Muut
Tietenkin on monia prosesseja, joilla voidaan saavuttaa gradienttivärejä, kuten PVD-pinnoite, UV-siirtotulostus, silkkipaino, väritulostus ja niin edelleen; Eri prosessit sopivat erilaisiin tarpeisiin, kuten ruiskutus, anodisointi ja ruiskuvalu, jotka sopivat paremmin laajamittaiseen tuotantoon; Lyhytaikainen massatuotanto, korkea hyötysuhde ja UV-tulostus voidaan harkita.